隨著電氣自動化技術的發(fā)展和大量工業(yè)基礎設備的改造，越來越多的用戶對控制領域的電氣設備提出了更高的要求。變頻器的出現(xiàn)和應用簡化了復雜的控制，使生產(chǎn)過程更加方便、快捷、準確。然而，變頻器和其他控制設備一樣，在應用中不可避免地會出現(xiàn)故障。為了減少損失，有必要盡快查明故障類型和原因。今天，我們整理出變頻器日常運行中的常見問題及相應的檢查方法，希望對大家有所幫助。

變頻器的參數(shù)設置對于普通變頻器能否滿足使用中的傳輸系統(tǒng)的要求非常重要。如果參數(shù)設置不正確，變頻器將無法正常工作。

1.用于參數(shù)設置的常用變頻器。一般來說，出廠時，每個參數(shù)都有一個默認值。這些參數(shù)稱為出廠值。在這些參數(shù)值的條件下，用戶可以正常操作，但是面板操作不能滿足大多數(shù)傳輸系統(tǒng)的要求。因此，在用戶正確使用變頻器之前，應該對變頻器的參數(shù)進行以下幾個方面的操作:

(1)確認電機參數(shù)。變頻器在參數(shù)中設置電機的功率、電流、電壓、轉(zhuǎn)速和*大頻率。這些參數(shù)可以直接從電機銘牌上獲得。

(2)變頻器采用的控制方法，即速度控制、轉(zhuǎn)矩控制、PID控制或其他方法。采用控制方式后，一般需要根據(jù)控制精度進行靜態(tài)或動態(tài)識別。

(3)設置變頻器的啟動模式。通常，變頻器設置為出廠時從面板啟動。用戶可根據(jù)實際情況選擇啟動模式，并可使用面板、外部終端、通信模式等。

(4)對于給定信號的選擇，通用變頻器的頻率可以通過多種方式給出，包括面板、外部、外部電壓或電流以及通信。當然，變頻器的頻率也可以用一種或幾種方式給出。以上參數(shù)設置正確后，變頻器基本上可以正常工作。如果想獲得更好的控制效果，只能根據(jù)實際情況修改相關參數(shù)。

2、參數(shù)設置類故障處理

一旦出現(xiàn)參數(shù)設置故障，變頻器將無法正常運行，可根據(jù)指令修改參數(shù)。如果不是上述情況，*好將所有參數(shù)恢復到出廠值，然后根據(jù)上述步驟重置它們。對于每個公司的變頻器，參數(shù)恢復方法也是不同的。

變頻器的過電壓集中在DC母線的支路電壓上。正常情況下，變頻器的直流電流為三相全波整流后的平均值。如果按380伏線路電壓計算，平均DC電壓Ud=1.35 U線路==513伏。當出現(xiàn)過壓時，DC總線的儲能電容將被充電。當電壓達到約760伏時，轉(zhuǎn)換器將作為過壓保護。因此，變頻器具有正常的工作電壓范圍。當電壓超過此范圍時，變頻器可能會損壞。有兩種常見的過壓類型。

1.輸入交流電源過壓

這種情況是指輸入電壓超出正常范圍，通常發(fā)生在節(jié)假日期間，此時負載相對較輕，電壓增加或降低，線路出現(xiàn)故障。此時，*好斷開電源，檢查并處理。

2.發(fā)電過電壓

這種情況的概率很高，主要是因為電機的同步速度高于實際速度，這使得電機處于發(fā)電狀態(tài)，而變頻器沒有配備制動單元。有兩種情況會導致這種失敗。

(1)當變頻器拖動大慣性負載時，其減速時間設置為相對較小。在減速過程中，變頻器的輸出速度相對較快，而負載依靠其自身的阻力減速相對較慢，因此負載拖動電機的轉(zhuǎn)速高于與變頻器輸出的頻率相對應的轉(zhuǎn)速。電機處于發(fā)電狀態(tài)，而變頻器沒有能量反饋單元。因此，變頻器支路中DC回路的電壓上升超過保護值，導致故障，這種故障通常發(fā)生在干燥部分。為了處理這種故障，可以增加再生制動單元，或者修改變頻器參數(shù)，并且將變頻器的減速時間設置得更長。再生制動單元的功能包括能耗型、并聯(lián)DC總線吸收型和能量反饋型。耗能型在變頻器的DC電路中并聯(lián)一個制動電阻，通過檢測DC總線電壓來控制功率管的通斷。并聯(lián)直流母線吸收式用于多電機傳動系統(tǒng)。在這樣的系統(tǒng)中，一個或多個機器通常在發(fā)電狀態(tài)下工作以產(chǎn)生再生能量，該能量通過并聯(lián)總線被處于電狀態(tài)的馬達吸收。能量反饋逆變器網(wǎng)側(cè)變換器是可逆的，當再生能量產(chǎn)生時，可逆變換器將再生能量反饋給電網(wǎng)。

(2)當多個電動機施加相同的負載時，也可能發(fā)生該故障，這主要是由于沒有負載分布。以兩臺拖動負載的電機為例，當一臺電機的實際轉(zhuǎn)速大于另一臺電機的同步轉(zhuǎn)速時，高轉(zhuǎn)速的電機相當于原動機，低轉(zhuǎn)速的電機處于發(fā)電狀態(tài)，導致故障。在造紙機中，它經(jīng)常發(fā)生在壓榨部和網(wǎng)部，并且在加工過程中應增加負荷分配控制。變頻器在造紙機傳動速度鏈的分支處的特性可以調(diào)節(jié)得更軟。

過流故障可分為加速、減速和恒速過流。這可能是由于變頻器的加減速時間過短、負載突變、負載分布不均勻、輸出短路等原因造成的。此時，通?？梢匝娱L加速和減速時間，減少負載的突然變化，應用制動元件，進行負載分配設計，并檢查線路。如果負載轉(zhuǎn)換器斷開或發(fā)生過流故障，轉(zhuǎn)換器的逆變器電路閉合，需要更換轉(zhuǎn)換器。

過載故障包括變頻過載和電機過載。加速時間太短、DC制動量太大、電網(wǎng)電壓太低、負載太重等都可能造成這種情況。通常，可以通過延長加速時間、延長制動時間、檢查電網(wǎng)電壓等來實現(xiàn)。如果負載太重，選定的電機和變頻器無法拖動負載，這也可能是由于機械潤滑不良造成的。如果前者*須更換大功率電機和逆變器；如果是后者，則應對生產(chǎn)機械進行大修。

逆變器欠壓故障是指主電路電壓過低，如220伏系列低于180伏，380伏系列低于300伏等。一般來說，由于電源斷相，同時工作或同時啟動的逆變器過多，逆變器內(nèi)部直流電路限流電阻或短路限流電阻對晶閘管的損壞，會對逆變器或外部造成干擾。處理措施是檢查變頻器的輸入部分，檢查變頻器的電源是否打開或接觸器觸點是否接觸良好，接觸電阻是否過大，變壓器的輸出電壓是否正常，盡量減少變頻器同時啟動或工作的次數(shù)，以增強變頻器的抗干擾能力。

變頻器過熱的原因包括:環(huán)境溫度過高、變頻器通風不良、風扇堵塞或損壞、負載過重等。處理措施是檢查

變頻器短路跳閘的主要原因是:電機絕緣損壞；電纜絕緣損壞；變頻器內(nèi)部短路；幾個電機并聯(lián)，逆變器輸出對地泄漏電流很大。此外，電纜對地具有一定的分布電容。電容電流的大小與電纜長度、絕緣材料和其他因素有關。電纜長度越長，電容電流越大。如果電纜長度過長，對地電容電流過大，逆變器將因?qū)Φ囟搪范l。為了解決這個問題，可以在逆變器輸出側(cè)和電機之間使用串聯(lián)電抗器。